Finden Sie schnell collin extruder für Ihr Unternehmen: 307 Ergebnisse

Vorsprung von Anfang an. Einer der Kernbausteine einer jeden Extrusionsanlage ist und bleibt der Extruder selbst. Hier setzt BREYER von Anfang an auf Qualität und ausgefeilte Technik. BREYER Extruder sind Einschneckenmaschinen mit hohem Wirkungsgrad. Verarbeitet werden die meisten thermoplastischen Kunststoffe. Die Extruder stehen in folgenden Baugrössen zur Verfügung: 30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm Schneckendurchmesser. Die Ausstoßleistung beträgt je nach Baugröße bis zu 2000 kg/h. Unsere Spezialität sind Extruder mit Vakuumentgasung. Diese Extruder arbeiten besonders ökonomisch, da die energieaufwenige Vortrockung des Granulats entfällt. Durch das Abscheiden der Restmonumere wird die Qualität der Schmelze und damit des Endproduktes erhöht. Die Extruder verfügen ausserdem über einen hohen spezifischen Ausstoß. Die Maschinen arbeiten auch noch in den Ausstoßbereichen zuverlässig, in welchen bei anderen Herstellern schon getrocknet werden muss. Energieeinsparung BREYER Extruder werden verfahrenstechnisch so ausgelegt, dass sie im Betrieb mit besonders wenig Energie auskommen. Die Schaltschränke sind serienmäßig mit einer Siemens Steuerung ausgerüstet. Die Bedienung erfolgt komfortabel am Farbdisplay. Ebenso beinhaltet die Ausstattung Solid State Relais, Einzelstrommessung für jede Zone, langlebigen Keramikheizbändern (mit Steckanschluss für den schnellen Austausch), Sicherheitstemperaturüberwachung und eine detailierte Fehlerauswertung. Für die Antriebstechnik kommen Drehstrommotoren zum Einsatz. Auf Wunsch werden besonders leise laufende, wassergekühlte Motoren eingesetzt. Ebenso stehen High-torque Motoren ohne Getriebe als Direktantrieb in verschiednen Baugrössen zur Auswahl. Hoher Kundennutzen • bürstenlose, wartungsfreie Antriebstechnik • Hohe spezifische Ausstossleistung • Geringer Energiebedarf • effektive Entgasung • Keine Vortrocknung notwendig • Kompakte Baugrösse Profitieren Sie von über 60 Jahren Erfahrung beim Bau von leistungsfähigen Extrudern.

Im Bereich der CoExtrusion werden insbesondere zur Plastifizierung der aus speziellen Rohmaterialien bestehenden Funktionsschichten Extruder mit hohen Qualitätsansprüchen benötigt. Wesentliche Anforderungen an solche Extruder sind: Hohe Schmelzequalität für die Erstellung extrem dünner Schichten Konstante Förderleistung für eine gleichmäßige Plastifizierung Behutsame Verarbeitung empfindlicher Rohmaterialien Verschleiß- und wartungsarmer Betrieb Für diese hohen Ansprüche bieten wir aus unserem Hause eigens entwickelte Extruder in horizontaler und vertikaler Bauweise an.

Schneckendurchmesser 45 mm L : D = 30 : 1 Frequenzgeregelter Drehstrommotor 13 kW

Hotmelt Extruder OptiMel hat ein Extruder-System entwickelt, das speziell auf die Bedingungen und Parameter im Elektronikverguss angepasst ist. Ein spezieller Aufbau nutzt die Vorteile des Extruders beim Aufschmelzen der Materialien und realisiert die Einspritzung über eine zusätzliche Kolbeneinheit. Mit diesem Verfahren lassen sich Druckspitzen vermeiden und die Vorteile von Extrudern mit den Anforderungen bei der Verarbeitung empfindlicher elektronischer Bauteile vereinen. product [Extrusionswerkzeuge, Extrusions-Werkzeuge, Hotmelt-Auftraganlagen, Extrusionswerkzeug, Extrusions-Werkzeug, Kunststoffschweißextruder, Hotmeltkleber, Extruderanlagen, Extruderanlage, Extrusionsmaschinen, Hotmelt, Hotmeltklebestoffe, Extruderbau, Extruderpumpen, Extrusionsmaschine]

Unser kompaktes Extrudermodell EX30-28d haben wir so ausgelegt, dass er in allen Extrusionsprozessen zum Einsatz kommen kann. Dieser Extruder mit Bimetall Zylinder und durchgehärteter Schnecke ist für hohe Temperaturen und Abrasive Rohstoffe ausgelegt. Wie zum Beispiel: für PEEK, Titan, Keramik, Faserverstärkte Kunststoffe, usw. Wir bieten diesen Extruder sowohl als Co-Extruder oder Laborextruder an, als auch für die Extrusion von Schweißdraht, Filament, Vollstäbe, Schläuche, oder zum Granulieren mit Heissabschlag oder Stranggranulator. Verfügbare Maschinen können Sie in unserem Werk in Königswinter begutachten. Andere Maschinendimensionen realisieren wir ebenfalls, sprechen Sie uns an.

Extrusions-Gesamt Lösungen für Menschliche und Tierische Nahrung. Kapazitäten von 40kg/h bis zu 10 t/h mit unserem Mono-wellen Extruder. SETREM Extruder sind zugleich preiswert, robust, flexibel und sind vor allen Dingen so Entwickelt, dass sie Ihren Ansprüchen sowie Ihren Produktions Erwartungen vollends entsprechen. Unsere Extruder können Produkte für Hunde und Katzen, Schwimmendes oder sinkendes Futter für Fische oder Futter für die Viehzucht wie Kühe, Rinder, Pferde, Geflügel extrudieren. Auch können Rohstoffe, wie Soja, Raps, Getreide und Cerealien behandelt werden oder die Gewinnung von Öle oder Öligen Produkten vorbereitet werden. Vom Labor Extruder bis hin zum Produktions-Extruder von 10 t/h können wir Ihnen somit die Komplette Extrusionslinie, mit Vorbehälter, Vorkonditionierer, Dosierer, Trockner/Kühler und Fördereinheiten anbieten. Versuchs-Anlage steht ihnen in unserem Werk zu Verfügung

Unser umfangreiches Programm an Kautschukextrudern bietet Lösungen für jede Kautschukmischung und jedes Produkt. Verschiedene Systeme, Standardextruder, Stiftextruder, Vakuumextruder, Silikonextruder kommen in Abhängigkeit vom Produkt zur Anwendung. Die Extruder vereinen alle Vorteile, die bei einem wirtschaftlichen Einsatz notwendig sind: optimierte Schneckengeometrie, verschleißfeste Materialien, AC-Motoren für geringen Energieverbrauch und Getriebe mit hohen Wirkungsgraden. Abgestimmt auf Ihr Produkt erhalten Sie zuverlässige und leistungsfähige Maschinen, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Ausgerüstet mit modernster Steuerung arbeiten die Maschinen verlässlich und sind leicht zu bedienen. • Standardextruder • Stiftextruder • Vakuumextruder • Silikonextruder • Optionen Extruder

Der schonende Reisser zur Aufbereitung von Elektronikschrott. Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang. Variable Reissersystem-Bestückung. Bei der Aufbereitung von Elektronikschrott kommt es darauf an, neben höchster Prozesssicherheit und Leistung Bestandteile wie Kondensatoren und Batterien möglichst intakt zu halten. Hier beweist der Zweiwellen-Reisser RM 1350/2 was in ihm steckt: Mit dem besonders langsam laufenden Zweiwellen-Rotor-Reissersystem wird besonders schonend gearbeitet und so ein hoher Anteil intakter Kondensatoren und Batterien sichergestellt. Zwei Maschinengrößen mit unterschiedlichen Reisserlängen und Antriebsleistungen stehen für jede Herausforderung bereit. - Robustes Zweiwellen-Rotor-Reisserprinzip für Vorwärts- und Rückwärts-Reisservorgang - Einzelgesteckte, austauschbare Spezialmesser - Variable Reissersystem-Bestückung - Außenliegende Wellenlagerung - Antrieb einzeln für jede Welle mit elastisch gelagertem Spezialgetriebe - SPS-Steuerung mit Reversier- und Abschaltautomatik Gewicht: 17.000 bis 23.000 Kg Größe: RM1350/-1500

Application for compounding technology is not limited to plastics but also to various purposes. For compounding and reactive process, JSW stand ready to offer “TEX-αⅢ” series, which is our newest our twin screw extruder. TEX-αⅢ has the world’s highest level torque (Td = 18.2 Nm/cm3) with deeper Do/Di ratio (1.57). The highest torque of TEX-αⅢ makes it possible to operate the extruder with lower screw speed comparing with the existing extruder. As a result, TEX-αⅢ can realize the lower energy consumption and lower discharge temperature. TEX-αⅢ is also possible to design stronger mixing screw to increase throughput and improve mixing performance with its strong structure achieving highest level torque. TEX-αⅢ has 9 line-up from TEX25αⅢ(screw dia. 26.5 mm) to TEX120αⅢ (129.5 mm). Based on our great deal of experience for compounding and reactive process with original technology such as special mixing screw element (TKD, BMS) & barrel (NIC) and side feeder with degassing function (SFD), we can offer TEX-αⅢ to your needs from general compounding to high-end compounding.

Mit der 30-er Serie von TRIA begann 2003 eine neue Ära im Schneidmühlenbau. Der konventionellen Mahlkammer (heute XT) wurde die Mahlkammerkonzeption (heute BM) mit tangentialem Einlauf beigestellt. Die BM Baureihen erwiesen sich als ideale Lösung für alle Varianten von Hohlkörpern, unabhängig vom Herstellungsverfahren. Mit einer BM Variante erreichen Sie mit einer kompakten Bauweise eine hohe Durchsatzleistung bei Hohlkörpern und auch Butzen. Die konventionellen XT Varianten zeichnen sich durch die große Einsatzvielfalt aus. Optional sind die Mühlen mit Trichtern für Platten, Rohre, Profile oder auch mit Einzugswerken für die Folienvermahlung erhältlich. PRODUKTVARIANTEN: VERSION XT: Diese Mühlen sind universell zum Vermahlen von Spritzgussabfällen, Folienresten, kleinen und mittleren Fehlteilen geeignet. Bei der Nachzerkleinerung von geschreddertem Material weisen die Mühlen eine hohe Durchsatzleistung auf. VERSION BM: Mühlen der BM Baureihe sind für den Einsatz an Blasanlagen vorgesehen. Der tangentiale Mahlkammereinlauf sorgt für ein sicheres Einzugsverhalten von Hohlkörpern bei gleichzeitig hoher Durchsatzleistung. EIGENSCHAFTEN: - Baureihen XT und BM für den individuellen Einsatz - Mahlkammern standardmäßig gehärtet (750 Vickers) - werkzeugfreier Zugang, gesichert mit Magnetendschaltern - mitlaufende Seitenscheiben in der Mahlkammer - echter Scherenschnitt - gekühlte Mahlkammer - Siebfläche beträgt 50 % des Rotorschneidkreises - einfache, schnelle Reinigung - Mahlkammeröffnungen 350 x 300 mm und 500 x 300 mm

Der KUHNE MediKus Extruder ist das neueste Mitglied der KUHNE Extruderfamilie und bietet hervorragende Extrusionstechnik made in Germany. Diese Maschine ist speziell für die Anforderungen der modernen Kunststoffverarbeitung konzipiert und bietet eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit. Der MediKus Extruder ist mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, die es ermöglichen, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Diese Maschine ist ideal für Unternehmen, die in der Kunststoffindustrie tätig sind und nach einer zuverlässigen und effizienten Lösung für ihre Produktionsanforderungen suchen.

Vakuum-Extruder werden zur weiteren Verarbeitung von entsprechend vorbereiteten plastifizierten Massen eingesetzt, die durch geeignete Matrizen als formbare Säulen oder Profile extrudiert werden. Optional kann der Extruder mit stufenloser Drehzahlregelung durch Frequenzumrichter ausgestattet werden.

Ankele Extruder und Co-Extruder werden für verschiedenste Anwendungen eingesetzt. Sie sind besonders geeignet für das Extrudieren von Fluorkunststoffen, Gummi- und Silikonmaterialien sowie Recyclingextrusionen. Unsere Extruder zeichnen sich durch ihre Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität aus. Dank unserer langjährigen Erfahrung können wir individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen bieten. Wir bieten auch Labor-Sonderextruder an, die für Forschungs- und Entwicklungszwecke verwendet werden können. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen und Beratung zu unseren Produkten.

Unser Maschinenkonzept basiert auf der wirtschaftlichen Hochleistungsextrusion. Dabei sind die Verfahrenseinheiten auf einen hohen Durchsatz ausgelegt. esde Extruder können oft eine Baugröße kleiner ausgewählt werden als üblich. Der Anspruch an einen Verarbeitungsextruder kann sehr unterschiedlich sein. Je nach Rohstoff und gewünschter Ausstoßleistung bieten wir unseren Kunden einen individuell angepassten Extruder an. Die präzise und zuverlässige Verfahrenstechnik der Extruder sorgt für beträchtliche Einsparungen an Energie, Arbeitszeit und Rohstoffen. Mit unseren Extrudern stellen wir ein erstklassigen Qualitätsniveau sicher. Auf einen Blick zuverlässige Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen Ausstoßleistungen von 1 – 1.300 kg/h ausgestattet mit Direktantrieb und hocheffizienter Barriereschnecke universell ausgelegt oder individuell auf einen bestimmten Kunststoff zugeschnitten optionale Ausstattung mit gravimetrischer Dosierung, Entgasung, Siebwechsler, Schmelzepumpe

Planetwalzenextruder für die Aufbereitung von thermisch kritischen PVC-Rezepturen. Der Vorteil dieses Extrusionssystems: durch wiederholte Dünnschichtauswalzung exakteste Temperaturführung möglich Das Kernstück des Planetwalzenextruders ist ein ENTEX-Planetengetriebe mit extremer Verzahnungsbreite und einer 45° Drallverzahnung. Bei Drehung der Zentralspindel wälzen sich die Planetspindeln auf der Zentralspindel und dem innenverzahnten Walzenzylinder ab und laufen planetenartig um. Bei diesem Vorgang wird das Material erfasst und durch das Eintauchen der Spindelzähne in die korrespondierenden Zahnlücken eingezogen und zu dünnen Schichten ausgewalzt und mittels der Drallverzahnung nach vorne transportiert. Durch diese wiederholte Dünnschichtauswalzung wird eine exakte Temperaturführung über den gesamten Aufbereitungsprozess ermöglicht.

Flocken, Cornflakes, expandierte Frühstücks-Cerealien oder Snacks – mit den SCHULE Extrudern sind Ihren Produkt-Ideen kaum Grenzen gesetzt. m Vergleich zu herkömmlichen Anlagen arbeitet das SCHULE Extruder-Verfahren besonders wirtschaftlich: Moderate Investitionskosten Geringe Energie- und Verschleißkosten Kaum Ausschuss beim Produktionsstart Hydraulisches Öffnen schont die Maschine bei Überstrom Unkomplizierter Matrizenwechsel OPTIMAL ANGEPASST Die vorbereiteten Getreidemehle werden im SCHULE Extruder mit weiteren Zutaten vermischt, geknetet, gekocht und beim Austritt geformt und geschnitten. Der gesamte Prozess kann individuell an die Kunden-Bedürfnisse angepasst werden, damit Sie genau das Produkt erhalten, das Sie sich wünschen.

Seit 2017 ist Siebe Engineering ein Teil von KURRE Systems. Extruder, Steuerungen, Gesamtanlagen und alles weiter erhalten Sie direkt bei KURRE Systems. KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Zentrale Saterland Industriestraße 5 26683 Ramsloh KURRE Spezialmaschinenbau GmbH Standort Neustadt / Wied Am Eisenstein 23 53577 Neustadt / Wied

Die Hochdruck-Extruder von ECT-KEMA repräsentieren die fortschrittlichste Extrusionstechnologie in der keramischen Industrie. Diese High-Tech-Extruder sind ausgestattet mit neuester Steuerungstechnik sowie intelligenter Sensorik zur Überwachung aller Prozesswerte, z.B. für Druckmessung, Temperierung, Extrusionsgeschwindigkeit. Zu dem sind sie geschützt gegen abrasiven und korrosiven Verschleiß, was sie für die Formgebung besonders sensibler plastischer Massen prädestiniert. ECT-KEMA Hochdruckextruder eignen sich perfekt für die Herstellung von mittelgroßen Profilen wie Filterplatten, Brennstoffzellen, „Dünnen Folien“ und Rohren, Wabenkörpern, DeNox-Wabenkörpern, Hartmetallprofilen und anderen Erzeugnissen der technischen Keramik. Vakuumextruder VAHRS 120 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung mittelgroßer Profile wie Filterplatten, Brennstoffzellen, "Dünne Folien" und Rohre‎ Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 120 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 110 - 160 l/h Dimensionen: (L/B/H): 3,8 x 1,3 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 160 Einsatz Einsatz in der Produktion Herstellung kleiner Wabenkörper und ähnlicher Profile‎ Verarbeitung von äußerst abrasiven keramischen Massen wie SiC Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 160 mm Pressdruck: 200 bar Durchsatz: 280 - 400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6 x 1,5 x 2,5 m Vakuumextruder VAHRS 210 Einsatz Herstellung von SiC-Wabenkörpern Herstellung von SCR-Wabenkörpern Herstellung von DPF-Filtern Herstellung von Filtern mit Linearabscheider CLD 200 Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 200 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,8 x 1,7 x 3,8 m Vakuumextruder VAHRS 250 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für mittlere Wabenkörper wie z. B. die typischen rechteckigen DeNox-Wabenkörper vertikale Extrusion keramischer Profile, die zur Deformation neigen Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 250 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1000 - 1400 l/h Dimensionen: (L/B/H): 6,5 x 2 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 310 Einsatz Standard-Extrusionsaggregat für große Wabenkörper Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 310 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 1900 - 2700 l/h Dimensionen: (L/B/H): 10,0 x 2,5 x 3,0 m Vakuumextruder VAHRS 350 Einsatz Produktion großer Keramikprofile bis 10 Zoll Durchmesser Merkmale‎ Durchmesser Schnecke: 350 mm Pressdruck: 150 bar Durchsatz: 2100–3100 l/h Dimensionen: (L/B/H): 11 x 2,5 x 3,2 m Vakuumextruder VAHRS 500 Einsatz Herstellung großer Wabenkörper und ähnlicher Profile bis zu einem Durchmesser von 15 Zoll Merkmale‎ Durchmesser: 500 mm Pressdruck: 120 bar Durchsatz: 7000–10000‎‎ t/h Dimensionen: (L/B/H): 10 x 2,6 x 3,5 m‎

Sonderanfertigung Folienabzug

Spänezerkleinerer finden ihre Anwendung sowohl dezentral an der Bearbeitungsmaschine mit kontinuierlicher Spanzufuhr und auch zentral mit Spanaufgabe durch größere Chargen. Die Zerkleinerung dient dabei unterschiedlichen Zwecken. Diese sind hauptsächlich: - Automatischer Spänetransport durch Saugen - Automatischer Spänetransport durch Pumpen - Volumenreduzierung - Vorbehandlung zum Zentrifugieren - Vorbehandlung zum Brikettieren

Ram-Extruder sind für die Verarbeitung von UHMW-PE und PTFE konzipiert. Die in einem Sinterprozess extrudierten Stäbe und Profile finden ihre Anwendung überall dort, wo hohe Verschleißfestigkeit gepaart mit guten Gleiteigenschaften gefordert werden. Unsere Anlagen sind mit einer speziell für den Ram-Extrusionsprozess entwickelten SPS-Steuerung erhältlich. Diese ermöglicht das Steuern und Überwachen der Produktion sowie das Vernetzen von mehreren Extrusionslinien. Eine Extrusionslinie umfasst neben dem Extruder sich anschließende Folgeeinrichtungen bestehend aus der Kühlstrecke, einer automatische Säge sowie einer Abkippeinheit. Es stehen die folgenden Ram-Extrudertypen derzeit zur Auswahl: Typ PM-GM R-0 Die Baureihe des Typ PM-GM R-0 ist mit einer Druckkraft von bis zu 10 Tonnen für die Herstellung von Profilen und Stäben mit einem Durchmesser von Ø20 - 40mm konzipiert. Typ PM-GM R-1 Der Typ PM-GM R-1 ist mit einer Druckkraft von 30 Tonnen ausgestattet. Er eignet sich zur Herstellung von Profilen und Stäbe mit einem Durchmesser von Ø50 - 70mm. Typ PM-GM R-2 Der derzeit größte Ram-Extruder ist der Typ PM-GM R-2. Mit einer Druckkraft von 75 Tonnen ist für die Herstellung von Profilen und Stabdurchmessern von Ø80 - 200mm gebaut.

LUVABOND PDA: Revolutionäre Wasseraufbereitung für Lackierprozesse Die Herausforderung: Hohe Kosten und Umweltbelastungen durch herkömmliche Koagulierungsmittel in der Lackierindustrie. Die Lösung: LUVABOND PDA - Innovative Technologie zur teil- oder vollautomatisierten Herstellung von Koagulierungsmitteln direkt in Ihrer Lackieranlage. Vorteile: Kostenersparnis: Bis zu 50% niedrigere Kosten für Koagulierungsmittel und bis zu 70% mit Erweiterungsmodul für Flockungsmittelkonzentrat Höchste Qualität: Bewährte Produkte für optimale Ergebnisse Schnelle Amortisation: Kurze Investitionswiedergewinnungszeit durch signifikante Kosteneinsparungen Einfache Integration: Problemlose Einbindung in bestehende Dosiersysteme Nachhaltigkeit: Reduzierung von Plastikmüll und Transportkosten, Beitrag zum Umweltschutz Liefersicherheit: Unabhängigkeit von externen Lieferanten, höhere Prozesssicherheit Zuverlässigkeit: Hochwertige Komponenten "Made in Germany" Komfort: Automatische Herstellung und Dosierung von Koagulierungsmitteln Unser Service: Individuelle Beratung: Wir analysieren Ihren Bedarf und erstellen ein maßgeschneidertes Konzept für Ihre Lackieranlage. Professionelle Installation: Unsere erfahrenen Techniker installieren das LUVABOND PDA System fachgerecht und sorgen für eine reibungslose Inbetriebnahme. Umfassender Support: Wir stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und bieten Ihnen einen kompetenten Kundenservice. Mit LUVABOND PDA senken Sie Ihre Kosten, verbessern Ihre Umweltbilanz und steigern die Effizienz Ihrer Lackierprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein unverbindliches Angebot!

Sie möchten qualitative hochwertige Kunststoffgranulate in Form von Neuware, NT, Regranulat oder Mahlgüter erwerben, dann fragen Sie uns. Rico-Plast e.K. Sie möchten qualitative hochwertige Kunststoffgranulate in Form von Neuware, NT, Regranulat oder Mahlgüter erwerben, dann fragen Sie uns. Wir stehen für Kompetenz und Zuverlässigkeit, denn dauerhafte Geschäftsbeziehungen sind unser Ziel. Gerne unterbreiten wir Ihnen auch ein Angebot für Ihre Restpartien.

Unsere Ringwickelgeräte bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Die Kabelringwickler von Ramatech zeichnen sich als leistungsstarke und flexible Peripheriegeräte aus. RINGWICKELGERÄTE UND WICKELBINDEAUTOMATEN FÜR SCHNELLES UND RATIONELLES WICKELN VON KABELN Unsere Ringwickelgeräte bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Die Kabelringwickler von Ramatech zeichnen sich als leistungsstarke und flexible Peripheriegeräte aus. Flexible Leiter und Kabel bis zu einem Durchmesser von 35 mm können mit den Ringwickelgeräten verarbeitet werden. Parameter können einfach und schnell auf einem LCD Bedienterminal angepasst werden. Die vollautomatischen Ringwickler verfügen über Schnittstellen zu verschiedenen Kabelverarbeitungs-Automaten und eignen sich daher bestens als Zusatzgeräte und unkomplizierte Erweiterung zu einer kompletten Verarbeitungslinie. Das Kabel wird vom Ablängautomaten über ein Führungsrohr direkt auf den Wickelteller des Ringwicklers geführt. Wickeldurchmesser sind individuell verstellbar. Nach dem Wickelvorgang senken sich die Dorne automatisch ab, die Schutzhaube wird geöffnet und der Kabelring kann entnommen werden. Auch sehr schwere Kabelringe lassen sich leicht über einen Tisch oder bei der Ausführung CB über den Bindetisch flach weg schieben. Bei der Ausführung CBP erfolgt der Wickel- und Bindevorgang automatisch. Der KRI 850 CBP ist ein flexibel einsetzbarer Wickelbindeautomat. Mittels einem Greifelement und einer Achse für den Querversatz wird der gewickelte Ring in die Abbindeposition befördert. Die Bindung erfolgt mittels einer elastischen Gummischnur. Nach dem Abbinden wird der Ring ausgeworfen. RAMATECH KRI 450 C Das Kabel wird vom Ablängautomaten über ein Führungsrohr direkt auf den Wickelteller des Ringwicklers geführt. Wickeldurchmesser sind individuell verstellbar. Nach dem Wickelvorgang senken sich die Dorne automatisch ab, die Schutzhaube wird geöffnet und der Kabelring kann entnommen werden. Auch sehr schwere Kabelringe lassen sich leicht über einen Tisch oder bei der Ausführung „CB“ über den Bindetisch flach weg schieben. MERKMALE Einsatz bereits bei kurzen Kabellängen ab 1,5 m (je nach Beschaffenheit) Kleine kompakte Kabelringe für Kabeldurchmesser bis 18 mm Die jeweilige Betriebsart ist maßgeblich von dem Gewicht und den Dimensionen des Kabelrings abhängig.

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

Der Kammerwalzenzerkleinerer ist ein einwellig arbeitender Zerkleinerer, der mit gehärteten Statormesser und mit mehreren gehärteten Rotormessern bestückt ist. Bei entsprechender Anforderung kann mit einem zusätzlichen Sieb gearbeitet werden.

Die kontinuierliche Doppelschneckengranulation ist ein etabliertes Feuchtgranulationsverfahren bei der Herstellung von pharmazeutischen Feststoffen. Die Doppelschneckengranulierung ist ein in der Praxis etabliertes Verfahren zur Herstellung von Granulaten. Mit dem Doppelschneckengranulator BCG bietet L.B. Bohle einen Feuchtgranulierer, der alleine oder vollintegriert in kontinuierlichen Fertigungslinien eingesetzt werden kann. Prozess: Pulver wird über gravimetrische Dosierer zugeführt, befeuchtet und entstehende Granulate werden im Doppelschneckengranulierer weiter verdichtet und durchmischt. Durch eine flexible Kombination der Schnecken, können Granulate mit unterschiedlicher Porosität, die allen Ansprüchen einer nachgeschalteten Trocknung und Tablettierung entsprechen, rpoduziert werden. Mittels intelligenter Steuerungskonzepte in Verbindung mit PAT, wie NIR zur in-line Gehaltsbestimmung oder kontinuierliche Partikelgrößenanalyse, werden Granulate in konsistent hoher Qualität erzeugt. Die Vorteile der kontinuierlichen Doppelschneckengranulation im Vergleich zur Batch-Granulierung liegen bei der Produktivitätssteigerung, der Reduktion von Ausschussmaterial, erheblichen GMP-Flächeneinsparungen und geringeren Betriebskosten.

Randstreifen bei der Herstellung von Folien/Platten, inline ohne Transport.- und Handlingkosten dem Prozess zuführen. Randstreifen-Rückspeise-Extruder mit Einzug oder pneumatischem Transport der Randstreifen von der Besäumstation zurück in den Extrusionsprozess, ohne Verlust, Transport.-, Logistik.- und Handlingkosten. Maschinenausführung von 10 - 120kg/h und Geschwindigkeiten von 1 bis 300m/min. Transport und Zuführung der Randstreifen mittels pneumatischem Transport oder per Einzug vom Schnitt bis zum Randstreifen-Rückspeise-Extruder.

fein abgestuftes Sortiment von 18 bis 45 mm Schneckendurchmesser (18,20,25,30,35,40,45) unterschiedliche Verfahrenslängen und Schneckengeometrien hohe Belastung bei geringem Bauvolumen FU-gesteuert mit Resolver oder Geber hohe Rundlaufgenauigkeit hochgenaue Drehzahlregelung Verwendung von Schmelzepumpen für Einsatz bei geringen Durchsatzschwankungen kaum Toleranzfehler

Cuto 35 ist ein robuster Trennschneider für den universellen Einsatz in der Materialographie für Trennaufgaben in der Produktion. - robuster Trennschneider - für Trennscheiben Durchmesser 305 mm - für Trennkapazität Durchmesser 90 mm - manueller Fahrschnitt, optional motorischer Vorschub - manuelle Querzustellung der Trennscheibe in x-Richtung für parallele Schnitte - Trenntisch aus Grauguss, chemisch vernickelt Technische Daten: Motorleistung: 3,7 kW (5 PS) mit 2800 U/min Trennscheiben*: Durchmesser 305 mm Trennkapazität: Durchmesser 90 mm Tischverfahrweg (Fahrschnitt): 255 mm Trenntisch: 350 x 230 mm (B x T) Grauguss, chemisch vernickelt, 12 mm T-Nuten Stromversorgung: 400 V / 50 Hz / 3 Phasen Sicherheitsmerkmale: Elektromechanische Verriegelung der Haube, Notstoppschalter, CE-konform Weitere Merkmale: Reinigungsschlauch, Innenraumbeleuchtung, großes Sichtfenster Gewicht: ca. 130 kg Abmessungen: 980 x 880 x 530 mm (B x T x H) * Trennscheiben, Verbrauchsmaterialien und Zubehör (z.B. Spannvorrichtungen, etc.) sind nicht im Lieferumfang enthalten